Оборудование для производства кислорода с вакуумной короткоцикловой адсорбцией ВПСАО
Принцип работы
Основными компонентами в воздухе являются азот и кислород, при использовании температуры окружающей среды, азота и кислорода в воздухе в цеолитовом молекулярном сите (ZMS) эффективность адсорбции различна (кислород может проходить и адсорбция азота), разработать соответствующий процесс и сделать азот и разделение кислорода для получения кислорода. Адсорбционная способность азота на молекулярном сите цеолита лучше, чем у кислорода (сильное поверхностное усилие ионов азота и молекулярного сита), когда давление воздуха в состоянии с адсорбционным слоем цеолитового молекулярного сита, азот за счет адсорбции молекулярного сита , меньше кислорода за счет адсорбции, концентрации и потока в газофазном адсорбционном слое, разделение кислорода и азота для кислорода. Когда адсорбция азота на молекулярном сите становится насыщенной, останавливают воздух и снижают давление адсорбционного слоя, изменение адсорбции азота на молекулярном сите разрешается, регенерация молекулярного сита и может быть повторно использован. Когда два или более адсорбционных слоя переключаются по очереди, кислород может непрерывно производиться.
Кислород и азот имеют одинаковые температуры кипения, что затрудняет их разделение, и вместе обогащаются в атмосфере. Поэтому оборудование для производства кислорода psa обычно может получать только 90-95% кислорода (крайне отрицательная концентрация кислорода составляет 95,6%, остальное является аргоном), также известным как обогащенный кислородом. По сравнению с криогенными воздухоразделительными установками, последние могут производить кислород с концентрацией более 99,5%.
Процесс устройства
Адсорбционный слой воздухоразделительной кислородной установки psa должен состоять из двух рабочих этапов. Адсорбция и разделение. Для непрерывного получения газообразного продукта в устройстве для производства кислорода обычно устанавливается более двух адсорбционных слоев, и с точки зрения потребления энергии и стабильности, настраиваются некоторые необходимые вспомогательные этапы. Каждый адсорбционный слой обычно должен подвергаться адсорбции, сбросу давления, вакуумной или декомпрессионной регенерации, замене промывки и этапам повышения давления с выравниванием давления, периодическим повторным операциям. В то же время каждый адсорбционный слой находится соответственно в различные этапы работы под управлением переключателя времени ПЛК, так что скоординированная работа нескольких адсорбционных слоев на практике чередуется друг с другом, так что адсорбционное устройство с переменным давлением может работать бесперебойно, непрерывный доступ к газу продукта. Другие следовые компоненты в воздухе также необходимо учитывать для фактического процесса разделения. Углекислый газ и вода в обычной адсорбционной способности адсорбента, как правило, намного больше, чем азот и кислород, могут быть заполнены в адсорбционном слое соответствующим адсорбентом (или использованием самого адсорбента кислорода), чтобы сделать его адсорбция и удаление.
Количество адсорбционных башен, необходимых для устройства производства кислорода, зависит от масштаба производства кислорода, производительности адсорбента и идей технологического процесса.Стабильность работы при работе с несколькими башнями относительно лучше, но инвестиции в оборудование выше. Текущая тенденция заключается в использовании высокоэффективных сорбентов кислорода для минимизации количества адсорбционных башен и использования коротких рабочих циклов для повышения эффективности установки и минимизации инвестиций. .
Технические характеристики
1. Простой технологический процесс устройства
2. Масштаб производства кислорода ниже 10000 м3/ч, потребляемая мощность производства кислорода ниже, меньше инвестиций;
3 объем гражданского строительства невелик, цикл установки устройства короче, чем у криогенного устройства;
4. Низкая стоимость эксплуатации и обслуживания устройства;
5. высокая степень автоматизации работы устройства, удобный и быстрый запуск и остановка, меньшее количество операторов;
6. работа устройства стабильна и безопасна;
7. операция проста, основные части выбираются известными международными производителями;
8. использование оригинального импортного молекулярного сита кислорода, превосходная производительность и длительный срок службы;
9. сильная гибкость работы (превосходная линия загрузки, высокая скорость преобразования).
Технические индикаторы
| Масштаб продукта | 100-10000Нм3/ч |
| Чистота кислорода | ≥90-94%, можно регулировать в диапазоне 30-95% в соответствии с требованиями пользователя. |
| Энергопотребление кислорода | чистота кислорода 90%, в пересчете на чистый кислород потребляемая мощность 0,32-0,37кВтч/Нм3 |
| Давление кислорода | ≤20кПа (с наддувом |
| Годовая мощность | ≥95% |
