Оборудование для производства кислорода методом вакуумной адсорбции под давлением VPSAO

Краткое описание:

Основными компонентами воздуха являются азот и кислород. Используя температуру окружающей среды, можно определить, что эффективность адсорбции азота и кислорода в воздухе на цеолитовом молекулярном сите (ZMS) различна (кислород может проходить, а азот адсорбироваться). Разработайте соответствующий процесс и разделите азот и кислород, чтобы получить кислород.

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Принцип работы

Основными компонентами воздуха являются азот и кислород. Используя температуру окружающей среды, азот и кислород в воздухе в цеолитовом молекулярном сите (ZMS) адсорбционные характеристики различаются (кислород может проходить, а азот адсорбируется), разработайте соответствующий процесс и выполните разделение азота и кислорода, чтобы получить кислород. Адсорбционная способность азота на цеолитовом молекулярном сите лучше, чем у кислорода (сильная поверхностная сила ионов азота и молекулярного сита). Когда давление воздуха находится в состоянии с адсорбционным слоем цеолитового молекулярного сита, адсорбция азота молекулярным ситом, меньше кислорода путем адсорбции, концентрации и потока в газофазном адсорбционном слое, разделение кислорода и азота для кислорода. Когда молекулярное сито адсорбирует азот до насыщения, остановите воздух и уменьшите давление адсорбционного слоя, изменение адсорбции азота молекулярным ситом разрешается, молекулярное сито регенерируется и может быть повторно использовано. Когда два или более адсорбционных слоя переключаются по очереди, кислород может производиться непрерывно.

Кислород и азот имеют схожие температуры кипения, что затрудняет их разделение, и в атмосфере они обогащаются вместе. Поэтому оборудование для производства кислорода методом psa обычно может получать только 90-95% кислорода (экстремально отрицательная концентрация кислорода составляет 95,6%, остальное — аргон), также известный как обогащенный кислородом. По сравнению с криогенными воздухоразделительными установками, последние могут производить концентрацию кислорода более 99,5%.

Процесс устройства

Адсорбционный слой кислородной установки разделения воздуха psa должен состоять из двух рабочих этапов. Адсорбция и разделение. Для непрерывного получения продуктового газа обычно устанавливается более двух адсорбционных слоев в устройстве для производства кислорода, и с точки зрения энергопотребления и стабильности устанавливаются некоторые необходимые вспомогательные этапы. Каждый адсорбционный слой обычно должен проходить адсорбцию, сброс давления, вакуумирование или декомпрессионную регенерацию, промывку, замену и повышение давления, периодически повторяющуюся операцию. В то же время каждый адсорбционный слой находится соответственно на разных рабочих этапах под управлением переключателя времени ПЛК, так что несколько адсорбционных слоев координируют работу, на практике они смещены друг относительно друга, так что устройство адсорбции с колебанием давления может работать плавно, непрерывный доступ к продукту газа. Другие следовые компоненты в воздухе также должны учитываться для фактического процесса разделения. Диоксид углерода и вода в обычном адсорбенте адсорбционная способность, как правило, намного больше, чем азот и кислород, могут быть заполнены в адсорбционном слое соответствующим адсорбентом (или использовать сам адсорбент кислорода), чтобы сделать его адсорбцией и удалением.

Количество адсорбционных башен, необходимых для устройства производства кислорода, зависит от масштаба производства кислорода, производительности адсорбента и идей проектирования процесса. Стабильность работы многобашенной операции относительно лучше, но инвестиции в оборудование выше. Текущая тенденция заключается в использовании высокоэффективных кислородных сорбентов для минимизации количества адсорбционных башен и использовании коротких рабочих циклов для повышения эффективности установки и минимизации инвестиций.

Технические характеристики

1. Простая технологическая схема устройства

2. Масштаб производства кислорода менее 10000 м3/ч, энергопотребление производства кислорода ниже, меньше инвестиций;

3 объем гражданского строительства невелик, цикл монтажа устройства короче, чем криогенного устройства;

4. Низкая стоимость эксплуатации и обслуживания устройства;

5. высокая степень автоматизации работы устройства, удобный и быстрый запуск и остановка, меньшее количество операторов;

6. работа устройства стабильна и безопасна;

7. эксплуатация проста, основные детали выбраны известными международными производителями;

8. использование оригинального импортного кислородного молекулярного сита, превосходная производительность и длительный срок службы;

9. Высокая гибкость эксплуатации (превосходная нагрузочная способность, высокая скорость преобразования).

Технические индикаторы

Масштаб продукта	100-10000Нм3/ч
Чистота кислорода	≥90-94%, можно регулировать в диапазоне 30-95% в соответствии с требованиями пользователя.
Потребление энергии кислородом	Чистота кислорода 90%, в пересчете на чистый кислород потребление энергии 0,32-0,37 кВтч/Нм3
Давление кислорода	≤20 кПа (с наддувом)
Годовая мощность	≥95%