Новая модель, горячая Распродажа, генератор азота, генератор азота, машина для производства азота, машина для производства азота, PSA

Краткое описание:

Поток:3-3000Нм³/ч

Чистота: 95%-99,999%

Материалуглеродистая сталь

Технический принцип: адсорбция при переменном давлении

Использование:eЭлектронная промышленность, пищевая промышленность, химическая промышленность, нефтегазовая промышленность, фармацевтическая промышленность, металлургическая промышленность, резиновая промышленность, аэрокосмическая промышленность и т. д.

Эксплуатация: интеллектуальная система управления PLC

Марка:ДЖУСИАН

Сертификация:ИСО9001-2016, ИСО14001-2015, ИСО45001-2018, ИСО13485

Послепродажное обслуживание: пожизненная техническая поддержка, инженер-диспетчер и видеовстреча

Гарантия: 1 год, пожизненная техническая поддержка

Преимущества:Cуплотнятьгенератор, полностью автоматическая работа, низкие эксплуатационные расходы, меньше обслуживания, отсутствие загрязнения окружающей среды

Сервис: ОЭМ и ОДМ


Информация о продукте

Теги продукта

Принцип работы

Когда давление воздуха повышается, углеродное молекулярное сито поглощает большое количество кислорода, углекислого газа и влаги.Когда давление падает до нормального давления, адсорбционная способность углеродного молекулярного сита по отношению к кислороду, углекислому газу и влаге очень мала.

Генератор адсорбции при переменном давлении в основном состоит из двух адсорбционных колонн A и B, оснащенных углеродными молекулярными ситами и системой управления.Когда сжатый воздух (давление обычно составляет 0,8 МПа) проходит через колонну А снизу вверх, кислород, углекислый газ и вода поглощаются молекулами углерода, а азот проходит и вытекает из верхней части колонны.Когда адсорбция молекулярного сита в башне A насыщается, она переключается на башню B для выполнения описанного выше процесса адсорбции и одновременной регенерации молекулярного сита в башне A.Так называемая регенерация представляет собой процесс эвакуации газа в адсорбционной колонне в атмосферу, благодаря чему давление быстро возвращается к нормальному давлению, а кислород, углекислый газ и вода, адсорбированные молекулярным ситом, высвобождаются из молекулярного сита.Технология генератора азота PSA представляет собой высокотехнологичную энергосберегающую технологию разделения, которая напрямую производит азот из воздуха при комнатной температуре и применяется уже несколько десятилетий.

График процесса

График процесса

Квалификационный сертификат

Квалификационный сертификат

Фотографии компании

компания_img (1)
company_img (2)
company_img (3)

видео

Технические индикаторы

Поток азота

3-3000 Нм³/ч

Чистота азота

95%-99,999%

Давление азота

0,1-0,8 МПа (регулируется)

Точка росы

-45 ~ -60 ℃ (при нормальном давлении)

 

 

Технические характеристики

1. Внедрить новый процесс производства кислорода, постоянно оптимизировать конструкцию устройства, снизить энергопотребление и инвестиционный капитал.

2. Интеллектуальное блокирующее устройство для удаления кислорода, обеспечивающее качество продуктов с содержанием кислорода.

3. уникальное устройство защиты молекулярного сита, продлевающее срок службы молекулярного сита цеолита.

4. совершенный технологический процесс, оптимальный эффект использования.

5. дополнительный поток кислорода, система автоматического регулирования чистоты, система дистанционного мониторинга и т. д.

6. простота в эксплуатации, стабильная работа, высокая степень автоматизации, возможность работы без участия человека.

Послепродажное обслуживание

1. Каждую смену регулярно проверяйте, нормально ли опорожняется глушитель выхлопных газов.

2. Глушитель выхлопа, такой как выброс порошка черного углерода, указывает на то, что порошок углеродного молекулярного сита должен быть немедленно отключен.

3. Очистите поверхность оборудования от пыли и грязи.

4. Регулярно проверяйте входное давление, температуру, точку росы, расход и содержание масла в сжатом воздухе. Нормально.

5. Проверьте падение давления в источнике воздуха, соединяющем части тракта управляющего воздуха.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам